Оборудование для ДСП 10000 куб.м. в год, размерами 2440х1220

ДСП изготавливается с помощью горячего прессования крупнодисперсной стружки. Стружка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.

Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы. Все виды сырья идут в производство ДСП одновременно или в смешанных видах.

Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате прессования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки - шлифованию, нанесению покрытий и другим.

1. Переработка сырья
2. Сушка
3. Осмоление
4. Формирование ковра
5. Формирование наружных и внутренних слоев смешанным потоком стружки
6. Подпрессовка
7. Прессование
8. Обрезка кромок
9. Охлаждение
10. Шлифование
11. Разрезка по размеру
12. Ламинирование
13. Складирование/упаковка

Шлифование, нанесение покрытий и другие формы конечной обработки значительно повышают конечную стоимость плит.

ДСП изготавливается из малого диаметра дерева, ветви, древесных отходов и не древесных растительных остатков. Готовые листы могут быть использованы для производства мебели, строительства.

1. Участок подготовки

Сырье с помощью дробилки, измельчается в щепу и транспортируются в бункера для щепы, затем подаётся на дробилку и измельчается до более мелкой фракции хлопьев.

2. Сушка и просеивание

Хлопья, подаваемые из бункера для хранения хлопьев транспортируются в барабанную сушилку. В барабанной сушилке, происходит просеивание фракции. Подходящая фракция, подаётся на линию для смазывания клеем. Неподходящая фракция, возвращается автоматически на повторное дробление.

3. Клей

После сушки и просеивания, происходит смешивания хлопьев с клеем.

4. Формирование и горячее прессование

Равномерное формирование происходит на конвейере. На конвейере, происходит удаление железной стружке, формирование. Далее по конвейеру, сырьё подается на пресс для горячего прессования. После прессования, сырьё с помощью транспортёров подаётся на охлаждение.

5. Охлаждение и распил на необходимые размеры

После охлаждения с помощью специальных кулеров охладителей, плита подаётся на распиловочный станок. После распиловки под необходимые размеры, готовая плита подаётся на гидравлический подъёмник.

6. Шлифование

Готовая плита отшлифовывается, проверяется и складируется для дальнейшей реализации.

7.  Ламинирование

В случае необходимости ламинирования, готовая отшлифованная плита подаётся на горячий пресс для ламинирования.

• В комплектацию включена вентиляция и все транспортёры, электрооборудование без кабелей питания.
• Персонал 20 человек в смену
• Площадь без учёта складов для сырья и продукции: 1200 кв. метров
• Площадь без учёта складов для сырья и продукции: 4000 кв. метров
• Моторесурс рассчитан на 15 лет при эксплуатации 23 часа в сутки.
• Гарантия 1 год
• Поставка в течение 4 месяцев, монтаж и наладка в течении 5 месяцев.
• Отгрузка ритмичная по мере готовности оборудования.
• Разработка индивидуального проекта
• Возможна комплектация без участков переработки древесины и ламинации.
• В производстве применяется клей UF
• Для покрытия ЛДСП, применяется меламин. Стоимость в РФ 120-450 рублей размером 1220х2440мм.
• Общая мощность около 600 кВт

Примечание:

1. Сроки доставки: 70 рабочих дней после получения заводом 30% от всей суммы платежа за товар.

2. Условия платежа: 30% от общей суммы оплачиваются авансом путем T/T, 50% от общей суммы оплачиваются путем Т/Т перед отправкой товара с завода, 20% перед отправкой в РФ.

3. Установка: По требованию покупателя направляется инженер для руководства установкой машины и проведения пробного запуска. При этом покупатель должен подготовить необходимые материалы. Фактические расходы на инженера, а именно: проживание, проезд туда/обратно, страхование, плату за услуги должен нести покупатель. Расходы на инженера составляют 50 долл. США в день в течение 40 дней. По окончанию 40 дней плата за услуги инженера составит 80 долл. США в день. 

4. Гарантия: с завода отправляется 100% новая продукция. Продавец гарантирует качество машин в течение одного года с момента пробного запуска, но не более тринадцати месяцев со дня доставки машин в порт. Если в течение первого года обнаруживаются дефекты качества каких-либо частей (исключая легко повреждающиеся детали), продавец производит их бесплатную замену. По истечению одного года, части могут быть заменены на выгодной платежной основе.