Шипорезная фреза

Производственная линия состоит из четырех основных узлов

1. Первый узел: роликовый стол подачи сырья (для длинных панелей)
2. Второй узел: двухсторонняя фреза
3. Третий узел: загрузочное устройство с пневмоприводом
4. Четвертый узел: Автоматический стол выгрузки сырья (для длинных панелей)

Первый узел: роликовый стол подачи сырья (алюминиевый сплав)

1. Функции: непрерывная подача нескольких панелей
2. Особенности: оборудован загрузочным устройством, боковыми опорами, поглощающими вибрацию, и направляющими устройствами с обеих сторон роликового стола, что обеспечивает непрерывность подачи большого числа панелей, стабильность перемещения материала к фрезерному оборудованию для нарезания пазов

Технические параметры

Второй узел: Двухсторонняя фреза MX3215-8

Особенности

1. Станина представляет собой разборное основание, обеспечивающее стабильность и устойчивость оборудования во время работы. Наличие электродвигателя, удобство в регулировке, привлекательность внешнего вида

2. Возможность регулировки ширины станины посредством вращательного механизма зажимных гаек ходового винта, который без труда справляется с зазором размещения, возникающим в процессе вращения ходового винта. Таким образом, обеспечивается стабильность с надежность регулировки ширины.

Устройство подачи и придавливания материала

1. Двухсторонняя фреза оборудована высокоточной двухрядной направляющей для синхронной и непрерывной подачи материала. Данное устройство характеризуется высокой производительностью и точностью. В процессе подачи материала между панелью и направляющей отсутствует соответствующее трение, работа выполняется синхронно, поверхность панелей не царапается

2. Сверху и снизу установлены U-образные рельсовые направляющие, которые отличаются высокой устойчивостью к износу и воздействию пыли. 

3. Верхняя прижимная лента представляет собой уникальную прижимную ленту, высота и степень ее прижатия к материалу регулируются вручную, также имеется цифровая индикации данных параметров

Рабочие элементы обработки

1.Узел оснащен 5 рабочими постами, 8 ножевыми валами с приводом от высокоскоростного электродвигателя, также имеются 2 резервных места для ножевых валов. Каждый рабочий пост может менять свой рабочий угол в зависимости от разных типов шипов обрабатываемой заготовки, что позволяет выполнять обработку различных видов замков для разных видов заготовок.

2.Каждый рабочий пост перемещается вращением ходового винта, соответствующие параметры отображаются на цифровом дисплее, что удобно для выполнения регулировки.

Основные технические параметры поперечной двухсторонней фрезы MX3215-8

Рабочие параметры

-  Ширина обработки: 155 мм～1500мм

-  Толщина обработки: 3мм～20мм

-  Скорость подачи: 20～60 м/мин（регулируется в зависимости от вида материала）

-  Мощность электродвигателя подачи: 3.7 кВт

-  Диаметр пылеулавливающего отверстия: 120мм 10шт

Рекомендуемая комплектация фрез (ножей)

- Оборотная скорость ножевого вала: ≥6000 об/мин 

- Внешний диаметр установки ножа Φ220мм～Φ250мм, диаметр ножевого вала Φ40мм  

- Первый пост: 2×5.5 кВт (предварительная резка) 

- Второй пост: 2×5.5 кВт (профилирующая фреза) 

- Третий пост: 2×5.5 кВт (чистовое выравнивание)

- Четвертый пост: 2×4.0 кВт (фреза для вырезания замка)

- Пятый пост: (резерв)

Рекомендуется комплектация гидравлической втулкой, диаметр фрезы 220-250мм, рекомендуемая фреза для вырезания замка 220 мм.

Параметры оборудования

Примерные внешние габариты: 4700мм×3400мм×1800мм (Д*Ш*В),

Примерный вес оборудования：6500кг

Третий узел: Автоматическое загрузочное устройство с пневмоприводом (см. фото)

Функции: Автоматическая отдельная подача листов по одной штуке на двухстороннюю фрезу

Особенности：материал не застревает, пневматический привод с микронастройкой.

Четвертый узел: Автоматический роликовый стол выгрузки

Функции: Выполняет автоматическую выгрузку материала

Особенности: Автоматически выгружает листовой материал после его обработки на фрезерном станке на следующий этап

Технические параметры

Если заказчик планирует обрабатывать панели небольшого размера, можно заказать одну основную установки, для экономии трудовых затрат можно к ней добавить автоматическое устройство загрузки, загрузочное устройство за раз выполняет укладку одной стопки высотой 120 мм. Если в дальнейшем также заказчик захочет выполнять обработку больших панелей, то можно дополнительно заказать автоматическое устройство загрузки и автоматическое устройство выгрузки

Пояснение:

В производстве панелей размером 450*600 их подача осуществляется поштучно посредством автоматического устройства подачи с пневмоприводом

В производстве панелей размером более 600 их подача осуществляется посредством роликового стола подачи сырья.

Вышеуказанное оборудование может комплектоваться произвольно по заказу в зависимости от технологических требований производства конкретной продукции.