• 8(800)70-04-044
  • impex-leader@mail.ru
  • Амурская обл., г. Благовещенск, ул. Чайковского 159-5
  • Заказать звонок

Линия для производства фанеры 1550х1550 варианты

Линия для производства фанеры

(размером: 1550 × 1550мм)

31.2 куб. метров за 24 часа

При 24 часовом рабочем дне.

350 рабочих дней в году.

Производственный цикл, работы одного пресса с учётом загрузки и разгрузки:

45 минут.

Производительность одного пресса, с размерами производимой фанеры

1550 * 1550*18 мм

  • за один производственный цикл 45 минут: 0.8 кубических метров
  • за рабочий день 8 часов рабочего дня, 10.4 куб. метров
  • за рабочий день 16 часов рабочего дня, 20.8 куб. метров.
  • за рабочий день 24 часа рабочего дня, 31.2 куб. метров.

Для производства за 24 часа, 31.2 куб. метров готовой фанеры, необходимо 1 комплект пресса горячего прессования.

В комплект не входит:
1. Трансформатор.
2. Вилочный погрузчик лесоматериалов и готовой продукции (3-5т).
3. Емкость для распаривания (подсоединяется к паровому котлу, поставляется отдельно). Распаривание бревен (требуется для твердых пород дерева, не требуется для тополя и для березы).

Вариант №1  

рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 15 человек.

Наименование

Модель

Количество

Стоимость за ед.

Общая стоимость

Линия резки бревна и производство шпона

Линия резки бревна, окорки, лущения и укладки размерами шпона 1600 мм.

********

1

55 100$

     55 100$

Станок для наточки ножей

***********

1

11 100$

     11 100$

Сушилка шпона

Сушилка шпона (роликовая)

************

1

220 000$

220 000$

Линия подготовки клеевого состава

Смеситель

***********

2

1 000$

     2 000$

                         Линия нанесения клеевого состава

Прокатчик для клея

************

1

     3 700$

     3 700$

Линия подпрессовки шпона

Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником

***********

1

27 000$

27 000$

Линия прессования шпона

Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры в комплекте с этажерками для приёма фанеры

*************

1

48 000$

48 000$

Линия подготовки

Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником

************

1

23 800$

23 800$

Штабелеровщик

YFB-5*5

1

6 700$

  6 700$

Линия производства пара

Котёл масляный (1200000 ккал в час)

YGL-(1200)MA

1

26 000$

26 000$

Сектор шлифования фанеры

Станок шлифования фанеры (двухсторонний)

************

1

55 000$

55 000$

 

Вариант №2 (полуавтоматический)

рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 21 человек.

Наименование

Модель

Количество

Стоимость за ед.

Общая стоимость

Линия резки бревна и производство шпона

Линия резки окорки, лущения и укладки размерами шпона 1600 мм.

********

1

55 100$

     55 100$

Станок для наточки ножей

***********

1

11 100$

     11 100$

Сушилка шпона

Сушилка шпона (сетчататя)

************

1

78 000$

78 000$

Линия подготовки клеевого состава

Смеситель

***********

2

1 000$

     2 000$

Линия нанесения клеевого состава

Прокатчик для клея

************

1

     3 700$

    3 700$

Линия подпрессовки шпона

Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником

***********

1

27 000$

27 000$

Линия прессования шпона

Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры в комплекте с этажерками для приёма фанеры

*************

1

48 000$

48 000$

Линия подготовки

Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником

************

1

13 500$

13 500$

Штабелеровщик

YFB-5*5

1

6 700$

 6 700$

Линия производства пара

Котёл масляный (1200000 ккал в час)

YGL-(1200)MA

1

26 000$

26 000$

Сектор шлифования фанеры

Станок шлифования фанеры (односторонний)

************

1

25 000$

25 000$

 

Вариант №3 (автоматизированный)

рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 13 человек.

Наименование

Модель

Количество

Стоимость за ед.

Общая стоимость

Линия резки бревна и производство шпона

Линия резки окорки, лущения и укладки размерами шпона 1600 мм.

********

1

55 100$

     55 100$

Станок для наточки ножей

***********

1

11 100$

     11 100$

Сушилка шпона

Сушилка шпона

************

1

190 000$

190 000$

Линия по ремонту и сращиванию шпона

Линия по сращиванию шпона

***********

1

62 000$

62 000$

Станок по ремонту шпона

***********

1

17 500$

17 500$

Линия подготовки клеевого состава

Смеситель

***********

2

1 000$

     2 000$

                         Линия нанесения клеевого состава

Прокатчик для клея

************

1

     3 700$

     3 700$

Линия подпрессовки шпона

Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником

***********

1

27 000$

27 000$

Линия прессования шпона

Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры в комплекте с этажерками для приёма фанеры

*************

1

48 000$

48 000$

Линия подготовки

Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником

************

1

24 200$

24 200$

Штабелеровщик

YFB-5*5

1

6 700$

  6 700$

Линия производства пара

Котёл масляный (1200000 ккал в час)

YGL-(1200)MA

1

26 000$

26 000$

Сектор шлифования фанеры

Станок шлифования фанеры (двухсторонний)

************

1

55 000$

55 000$

 

Перед попаданием сырья на станки, происходит его тщательный отбор. После предварительной обработки, с древесины снимается кора, а затем она просматривается на наличие металлических предметов, таких как гвозди, проволока и другие. И только после этого готовое сырье попадает на станки.

Сначала на лущильном станке снимается слой шпона заданной толщины. Чем он тоньше, тем больше слоев будет в фанере, тем прочнее будет полученная фанера. Самый тонкий шпон получается из березы. Лущильные станки специально настраиваются исходя из проверок образцов для оценки качества и толщины шпона. После этого шпон разделяется на равные листы, которые потом отправляются в сушилку, где из него испаряется около 90% влаги. Пройдя процедуру просушки, шпон сортируется по ряду параметров, таких, как наличие сучков и трещин, влажность листов и другие.

В случае повышенного содержания влаги в листе, шпон отправляют в отдельную партию, которая досушивается позже. В случае обнаружения сучков, трещин или других дефектов, то он может быть отправлен на починку, после которой ему необходимо вновь пройти процедуру проверки. Пройдя все предварительные этапы, листы шпона склеиваются между собой таким образом, чтобы волокна в соседних слоях шли перпендикулярно друг другу, чем достигается большая прочность. Пройдя несколько этапов склеивания листов шпона, полученный продукт отправляется под холодный пресс, а затем под пресс горячего прессования, (чем больше давление в каждом из перечисленных прессов, тем конечная фанера получится более лучшего качества), после чего полученная фанера отправляется на обрезку до необходимых размеров. В результате этой процедуры получается продукция, готовая к продаже.

Расходы на производство 1 м3 фанеры
1. Тополь дельтовидный – 1.1-1.3 м3.
2. Мочевиноформальдегидная смола – 100-110 кг. 
3. Уголь: 250 кг. 
4. Электричество: 50-60 кВт-час