Линия для изготовления поддонов из опилок

В настоящее время на рынке присутствует огромное количество заводов малого и среднего типа по производству поддонов, большую часть из которых занимают мелкие заводы на 3-6 установок, и лишь малая часть предприятий располагает 10 и более установками. При этом на рынке практически отсутствуют предложения, удовлетворяющие спрос крупных покупателей.

Предлагаемый нами производитель уже очень давно занимается разработкой процессов штампования поддонов в Китае, они глубоко и тщательно изучили особенности конструкции поддонов, технологию производства, требуемые рабочие условия производства. В настоящее время завод разрабатывает технологию производства поддонов, характеризующуюся компактностью размещения оборудования, высокой автоматизацией процесса, высокой эффективностью пылеудаления и поддержания чистоты окружающей среды, низкой себестоимостью.

Ниже приведено описание технологии производства, применяемой в настоящее время:

Схема технологического процесса производства поддонов

В зависимости от производственных требований, древесное сырье разной формы и размеров проходит через рубительную машину, где оно рубится на щепу размером 3-6 см. В случае использования вторсырья, сначала выполняется предварительное отделение такого сырья от железных гвоздей и металлических предметов. Далее нарубленная щепа с помощью малого погрузчика загружается в ковш автоматического устройства загрузки сырья на этап дробления. Автоматическое устройство загрузки сырья в соответствии с производительностью дробилки на нужной скорости загружает сырье в дробилку, при этом скорость загрузки регулируется посредством частотного преобразователя. Выбор модели дробилки зависит от количества штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 45 кВт, для 10 и более штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 75 кВт. После измельчения щепы в дробилке до размеров, требующихся для штампования поддонов, измельченное сырье посредством подающего вентилятора подается в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяет пыль из сырья и перегоняет ее в рукавный пылеуловитель, а опилки с помощью подающего вентилятора подаются в сушилку для просушивания. Выбор модели сушилки зависит от количества используемых штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин используется сушилка модели 160, для 10 и более штамповальных машин используется сушилка модели 200. Пыль и водяные пары, образующиеся в процессе сушки, посредством вытяжного вентилятора выводятся в рукавный пылеуловитель. Далее просушенные опилки автоматически выводятся из сушилки и охлаждаются в охладительной установке, после чего поступают на подъемник. Пыль, образующаяся в процессе охлаждения, посредством циклонного сепаратора выводится в рукавный пылеуловитель. Подъемник поднимает охлажденные опилки в бункер для сырья. Тип бункера определяется в зависимости от объема производства поддонов, в наличии имеются два типа- на 40м3 и на 100м3. Для 10 штамповальных машин и менее выбирается одиночный бункер-миксер на 40м3, для 10 и более штамповальных машин выбирается сдвоенный бункер-миксер на 100м3. Миксер для клея с функцией дозирования оснащен функцией транспортерной загрузки сырья, впрыскивания клея, а также электронными напольными весами, электронными весами для отдельного сырья. В нижней части бункера для сырья устанавливается шнековый транспортер, который подает опилки в миксер для клея каждый раз в заданном объеме. После смешивания клея, электронные весы отмеряют соответствующий объем сырья в зависимости от веса поддона, и загружают взвешенную порцию смеси в подготовленные ящики. В зависимости от требований пользователя и спроса на рынке для штамповальных машин изготавливаются пресс-формы нужных размеров и рисунков. Если производство настроено на выпуск поддонов постоянной формы, для облегчения труда возможно использование автоматического устройства загрузки и автоматического устройства выгрузки готовых поддонов. Если в процессе производства формы постоянно меняются, тогда в линии не устанавливается автоматическое устройство загрузки и устройство выгрузки. Производительность одной штамповальной машины составляет 5-6поддонов в час, 120-140 штук в день из расчета 24-часовой рабочей смены. Эти данные зависят от времени застывания клея. Клей хорошего качества повышает эффективность производства, увеличивая производительность машины до 8-10 поддонов в час.

Вышеуказанная информация относится к технологическому процессу производства из опилок. Если в опилки добавляются другие материалы, например, солома, ткань и пр., данные материалы загружаются одновременно на этапе сушки и перемешиваются в процессе сушки для достижения одинаковой влажности сырья после высушивания опилок с дополнительными материалами.

Прайс лист на предлагаемое оборудование

Стоимость Оборудования и условия поставки:

• Пресс поставляется без гидравлического масла.
• Гарантия – 1 год.
• Поставка товара осуществляется в течение 55 рабочих дней после получения предоплаты.
• Отправка Оборудования: самовывоз или отправляем через Транспортные компании. Оплата доставки осуществляется покупателем.
• При необходимости монтажа, на место выезжает инженер завода производителя. Стоимость монтажа: билет в оба направления для инженера и переводчика (2 человека), проживание, питание и суточные в размере 70$ на человека.

Способ и сроки расчета: банковский перевод:

         - 20% предоплата в течении 3-трёх дней после подписания договора, 

         - 60% перед отправкой с завода

         - 20% перед отправкой в РФ.

Стоимость оборудования с НДС на складе Продавца в г. Благовещенске.