Линия для изготовления поддонов из опилок
В настоящее время на рынке присутствует огромное количество заводов малого и среднего типа по производству поддонов, большую часть из которых занимают мелкие заводы на 3-6 установок, и лишь малая часть предприятий располагает 10 и более установками. При этом на рынке практически отсутствуют предложения, удовлетворяющие спрос крупных покупателей.
Предлагаемый нами производитель уже очень давно занимается разработкой процессов штампования поддонов в Китае, они глубоко и тщательно изучили особенности конструкции поддонов, технологию производства, требуемые рабочие условия производства. В настоящее время завод разрабатывает технологию производства поддонов, характеризующуюся компактностью размещения оборудования, высокой автоматизацией процесса, высокой эффективностью пылеудаления и поддержания чистоты окружающей среды, низкой себестоимостью.
Ниже приведено описание технологии производства, применяемой в настоящее время:
Схема технологического процесса производства поддонов
В зависимости от производственных требований, древесное сырье разной формы и размеров проходит через рубительную машину, где оно рубится на щепу размером 3-6 см. В случае использования вторсырья, сначала выполняется предварительное отделение такого сырья от железных гвоздей и металлических предметов. Далее нарубленная щепа с помощью малого погрузчика загружается в ковш автоматического устройства загрузки сырья на этап дробления. Автоматическое устройство загрузки сырья в соответствии с производительностью дробилки на нужной скорости загружает сырье в дробилку, при этом скорость загрузки регулируется посредством частотного преобразователя. Выбор модели дробилки зависит от количества штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 45 кВт, для 10 и более штамповальных машин выбирается дробилка мощностью 75 кВт. После измельчения щепы в дробилке до размеров, требующихся для штампования поддонов, измельченное сырье посредством подающего вентилятора подается в циклонный сепаратор. Циклонный сепаратор отделяет пыль из сырья и перегоняет ее в рукавный пылеуловитель, а опилки с помощью подающего вентилятора подаются в сушилку для просушивания. Выбор модели сушилки зависит от количества используемых штамповальных машин. Для 10 и менее штамповальных машин используется сушилка модели 160, для 10 и более штамповальных машин используется сушилка модели 200. Пыль и водяные пары, образующиеся в процессе сушки, посредством вытяжного вентилятора выводятся в рукавный пылеуловитель. Далее просушенные опилки автоматически выводятся из сушилки и охлаждаются в охладительной установке, после чего поступают на подъемник. Пыль, образующаяся в процессе охлаждения, посредством циклонного сепаратора выводится в рукавный пылеуловитель. Подъемник поднимает охлажденные опилки в бункер для сырья. Тип бункера определяется в зависимости от объема производства поддонов, в наличии имеются два типа- на 40м3 и на 100м3. Для 10 штамповальных машин и менее выбирается одиночный бункер-миксер на 40м3, для 10 и более штамповальных машин выбирается сдвоенный бункер-миксер на 100м3. Миксер для клея с функцией дозирования оснащен функцией транспортерной загрузки сырья, впрыскивания клея, а также электронными напольными весами, электронными весами для отдельного сырья. В нижней части бункера для сырья устанавливается шнековый транспортер, который подает опилки в миксер для клея каждый раз в заданном объеме. После смешивания клея, электронные весы отмеряют соответствующий объем сырья в зависимости от веса поддона, и загружают взвешенную порцию смеси в подготовленные ящики. В зависимости от требований пользователя и спроса на рынке для штамповальных машин изготавливаются пресс-формы нужных размеров и рисунков. Если производство настроено на выпуск поддонов постоянной формы, для облегчения труда возможно использование автоматического устройства загрузки и автоматического устройства выгрузки готовых поддонов. Если в процессе производства формы постоянно меняются, тогда в линии не устанавливается автоматическое устройство загрузки и устройство выгрузки. Производительность одной штамповальной машины составляет 5-6поддонов в час, 120-140 штук в день из расчета 24-часовой рабочей смены. Эти данные зависят от времени застывания клея. Клей хорошего качества повышает эффективность производства, увеличивая производительность машины до 8-10 поддонов в час.
Вышеуказанная информация относится к технологическому процессу производства из опилок. Если в опилки добавляются другие материалы, например, солома, ткань и пр., данные материалы загружаются одновременно на этапе сушки и перемешиваются в процессе сушки для достижения одинаковой влажности сырья после высушивания опилок с дополнительными материалами.
Прайс лист на предлагаемое оборудование
Наименование |
Модель |
Кол-во |
Цена за ед |
Прим. |
Рубительная машина |
BX215 |
1 шт |
11 600$USD |
Включая транспортеры спереди и сзади, общая мощность 56кВт |
Автоматическое загрузочное устройство на этап дробления |
FSS-4 |
1 шт |
7 000$USD |
Подача сырья с регулировкой скорости посредством частотного преобразования, мощность 4кВт |
Дробилка |
FSJ-45 |
1 шт |
9 300$USD |
Включая циклонный сепаратор, транспортер загрузки, основной электродвигатель (45кВт) |
Дробилка |
FSJ-22 |
1 шт |
4 600$USD |
Основной электродвигатель (22кВт) |
Барабанная сушилка |
GZJ-1400-4 |
1 шт |
35 000$USD |
Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, шнековый конвейер для подачи сырья, ленточный конвейер выгрузки сырья, общая мощность 12,5кВт |
Малый миксер для смешивания клея |
BJJ-40 |
1 шт |
2 500$USD |
Мощность 7.5кВт |
Роторная сушилка |
GZJ-1600-4 |
1 шт |
57 600$USD |
Включая вытяжной вентилятор отвода влаги, подающий вентилятор, общая мощность 10кВт |
Транспортер охлаждения |
LQ-5.5 |
1 к-т |
7 000$USD |
Включая рукавный пылеуловитель, трубопровод, циклонный сепаратор, общая мощность 5,5кВт |
Подъемник |
TS-5 |
1 шт |
7 000$USD |
Высота подъема 5м, мощность 3кВт |
Бункер для сырья |
40m³ |
1 шт |
16 600$USD |
Включая транспортер выгрузки, общая мощность 5,5кВт |
Миксер с функцией дозирования |
BJJ-200 |
1 шт |
7 000$USD |
Включая напольные весы, транспортер, впрыск клея, электронные весы, общая мощность 19кВт |
Горячий пресс для поддонов |
TPYJ-800 |
1 шт |
49 000$USD |
Давление 800 тонн. включая 1 комплект пресс-форм, мощность 7.5кВт |
Рукавный пылеуловитель 1 |
|
1 шт |
4 600$USD |
Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для дробилки) |
Рукавный пылеуловитель 2 |
|
1 шт |
4 600$USD |
Рукавный пылеуловитель на 25 рукавов, диаметр 300, трубопровод (для отвода влаги сушилки ) |
Пресс-форма для поддонов |
1200-1200 |
1 шт |
18 800$USD |
Рисунок по выбору заказчика |
Пресс-форма для поддонов |
1200-1000 |
1 шт |
14 000$USD |
|
Пресс-форма для поддонов |
1200-800 |
1 шт |
14 000$USD |
|
Пресс-форма для поддонов |
1100-1100 |
1 шт |
|
Один комплект поставляется вместе с штамповальным станком |
Стоимость Оборудования и условия поставки:
- Пресс поставляется без гидравлического масла.
- Гарантия – 1 год.
- Поставка товара осуществляется в течение 55 рабочих дней после получения предоплаты.
- Отправка Оборудования: самовывоз или отправляем через Транспортные компании. Оплата доставки осуществляется покупателем.
- При необходимости монтажа, на место выезжает инженер завода производителя. Стоимость монтажа: билет в оба направления для инженера и переводчика (2 человека), проживание, питание и суточные в размере 70$ на человека.
Способ и сроки расчета: банковский перевод:
- 20% предоплата в течении 3-трёх дней после подписания договора,
- 60% перед отправкой с завода
- 20% перед отправкой в РФ.
Стоимость оборудования с НДС на складе Продавца в г. Благовещенске.