Линия для производства ламинированной фанеры 1220х2440 43000 куб. год
Линия для производства фанеры
(размером: 1220 × 2440мм)
43 400 куб. м. год.
124 куб. метров за 24 часа.
При 24 часовом рабочем дне.
350 рабочих дней в году.
В комплект не входит:
1. Трансформатор.
2. Вилочный погрузчик лесоматериалов и готовой продукции (3-5т).
3. Емкость для распаривания (подсоединяется к паровому котлу, поставляется отдельно). Распаривание бревен (требуется для твердых пород дерева, не требуется для тополя и для березы).
4. Транспортёры для подачи материала на шлифовальный станок (необходимо согласование точной необходимой длинны).
При необходимости, возможна комплектация транспортёрами передачи сырья от станка к станку (необходимы точные чертежи рабочего помещения и расстановки оборудования)!
Вариант №1 (максимально автоматизированный)
Производственный цикл, работы одного пресса с учётом автоматической системой загрузки и разгрузки на горячий пресс: 45 минут.
Производительность одного пресса, с размерами производимой фанеры
1220 * 2440*18 мм
- за один производственный цикл 45 минут: 0.8 кубических метров
- за рабочий день 8 часов рабочего дня, 14.0 куб. метров
- за рабочий день 16 часов рабочего дня, 28.0 куб. метров.
- за рабочий день 24 часа рабочего дня, 56.0 куб. метров.
Для производства за 24 часа, 124 куб. метров готовой фанеры, необходимо 2 комплекта прессов горячего прессования и 2 пресса для ламинации фанеры.
рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 40 человек.
|
Наименование |
Модель |
Количество |
Стоимость за ед. |
Общая стоимость |
||||||||||||
|
Линия резки бревна и производство шпона |
||||||||||||||||
|
Линия окорки, лущения и укладки размерами шпона 2600 мм. |
******** |
1 |
59 300$ |
59 300$ |
||||||||||||
|
Линия окорки, лущения и укладки размерами шпона 1300 мм. |
******** |
1 |
38 600$ |
38 600$ |
||||||||||||
|
Станок для наточки ножей |
*********** |
1 |
11 100$ |
11 100$ |
||||||||||||
|
Сушилка шпона |
||||||||||||||||
|
Сушилка шпона |
************ |
1 |
310 000$ |
310 000$ |
||||||||||||
|
Линия по ремонту и сращиванию шпона |
||||||||||||||||
|
Станок по ремонту шпона |
*********** |
1 |
17 500$ |
17 500$ |
||||||||||||
|
Линия по сращиванию шпона |
*********** |
1 |
62 000$ |
62 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Смеситель |
*********** |
3 |
1 000$ |
3 000$ |
||||||||||||
|
Линия нанесения клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Прокатчик для клея |
************ |
2 |
3 700$ |
7 400$ |
||||||||||||
|
Гидравлический стол для подготовки пакетов |
|
3 |
3 800$ |
11 400$ |
||||||||||||
|
Линия подпрессовки шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником |
*********** |
2 |
27 000$ |
54 000$ |
||||||||||||
|
Линия прессования шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры в комплекте |
************* |
2 |
48 000$ |
96 000$ |
||||||||||||
|
Пресс горячий (800 тн.) для ламинации фанеры в комплекте с амортизационными подушками |
************* |
2 |
55 500$ |
110 000$ |
||||||||||||
|
Автоматизированная система загрузки и разгрузке |
|
2 |
42 000$ |
84 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки |
||||||||||||||||
|
Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником |
************ |
2 |
27 200$ |
54 400$ |
||||||||||||
|
Штабелеровщик |
YFB-5*5 |
2 |
6 700$ |
13 400$ |
||||||||||||
|
Линия производства пара |
||||||||||||||||
|
Котёл масляный (1200000 ккал в час) |
YGL-(1200)MA |
1 |
26 000$ |
26 000$ |
||||||||||||
|
Сектор шлифования фанеры |
||||||||||||||||
|
Станок шлифования фанеры (двухсторонний) |
************ |
1 |
55 000$ |
110 000$ |
||||||||||||
Вариант №2 (полуавтоматический)
Производственный цикл, работы одного пресса с учётом автоматической системой загрузки и разгрузки на горячий пресс: 90-120 минут.
Производительность одного пресса, с размерами производимой фанеры
1220 * 2440*18 мм
- за один производственный цикл 80 минут: 0.8 кубических метров
- за рабочий день 8 часов рабочего дня, 8.0 куб. метров
- за рабочий день 12 часов рабочего дня, 12.0 куб. метров
- за рабочий день 24 часа рабочего дня, 24.0 куб. метров.
Для производства за 24 часа, 124 куб. метров готовой фанеры, необходимо 5 комплектов прессов горячего прессования и 2 пресса для ламинации фанеры.
рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 48 человек.
|
Наименование |
Модель |
Количество |
Стоимость за ед. |
Общая стоимость |
||||||||||||
|
Линия резки бревна и производство шпона |
||||||||||||||||
|
Линия окорки, лущения и укладки размерами шпона 1300 мм. |
******** |
1 |
38 600$ |
38 600$ |
||||||||||||
|
Станок для наточки ножей |
*********** |
1 |
9 900$ |
9 900$ |
||||||||||||
|
Сушилка шпона |
||||||||||||||||
|
Сушилка шпона |
************ |
1 |
310 000$ |
310 000$ |
||||||||||||
|
Линия по ремонту и сращиванию шпона |
||||||||||||||||
|
Настил по укладки шпона |
*********** |
1 |
20 000$ |
20 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Смеситель |
*********** |
2 |
1 000$ |
2 000$ |
||||||||||||
|
Линия нанесения клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Прокатчик для клея |
************ |
3 |
3 700$ |
11 100$ |
||||||||||||
|
Гидравлический стол для подготовки пакетов |
|
3 |
3 800$ |
11 400$ |
||||||||||||
|
Линия подпрессовки шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником |
*********** |
2 |
27 000$ |
54 000$ |
||||||||||||
|
Линия прессования шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры в комплекте с этажерками для приёма фанеры |
************* |
5 |
48 000$ |
240 000$ |
||||||||||||
|
Пресс горячий (800 тн.) для ламинации фанеры в комплекте с амортизационными подушками |
************* |
2 |
55 500$ |
110 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки |
||||||||||||||||
|
Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником |
************ |
2 |
13 500$ |
27 000$ |
||||||||||||
|
Штабелеровщик |
YFB-5*5 |
2 |
6 700$ |
13 400$ |
||||||||||||
|
Линия производства пара |
||||||||||||||||
|
Котёл масляный (1200000 ккал в час) |
YGL-(1200)MA |
1 |
26 000$ |
26 000$ |
||||||||||||
|
Сектор шлифования фанеры |
||||||||||||||||
|
Станок шлифования фанеры (односторонний) |
************ |
3 |
25 000$ |
75 000$ |
||||||||||||
Вариант №3 (автоматизированный с функцией укладки шпона вручную из различных кусков шпона)
Производственный цикл, работы одного пресса с учётом автоматической системой загрузки и разгрузки на горячий пресс: 45 минут.
Производительность одного пресса, с размерами производимой фанеры
1220 * 2440*18 мм
- за один производственный цикл 45 минут: 0.8 кубических метров
- за рабочий день 8 часов рабочего дня, 14.0 куб. метров
- за рабочий день 16 часов рабочего дня, 28.0 куб. метров.
- за рабочий день 24 часа рабочего дня, 56.0 куб. метров.
Для производства за 24 часа, 124 куб. метров готовой фанеры, необходимо 2 комплекта прессов горячего прессования и 2 пресса для ламинации фанеры.
рабочий день 24 часа! Количество рабочего персонала на одну смену: 44 человек.
|
Наименование |
Модель |
Количество |
Стоимость за ед. |
Общая стоимость |
||||||||||||
|
Линия резки бревна и производство шпона |
||||||||||||||||
|
Линия окорки, лущения и укладки размерами шпона 1300 мм. |
******** |
1 |
38 600$ |
38 600$ |
||||||||||||
|
Станок для наточки ножей |
*********** |
1 |
11 100$ |
11 100$ |
||||||||||||
|
Сушилка шпона |
||||||||||||||||
|
Сушилка шпона |
************ |
1 |
310 000$ |
310 000$ |
||||||||||||
|
Линия по ремонту и сращиванию шпона |
||||||||||||||||
|
Линия по сращиванию шпона |
*********** |
1 |
62 000$ |
62 000$ |
||||||||||||
|
Станок по ремонту шпона |
*********** |
1 |
17 500$ |
17 500$ |
||||||||||||
|
Настил по укладки шпона |
*********** |
1 |
20 000$ |
20 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Смеситель |
*********** |
2 |
1 300$ |
2 600$ |
||||||||||||
|
Гидравлический стол для подготовки пакетов |
|
3 |
3 800$ |
11 400$ |
||||||||||||
|
Линия нанесения клеевого состава |
||||||||||||||||
|
Прокатчик для клея |
************ |
2 |
3 700$ |
7 400$ |
||||||||||||
|
Линия подпрессовки шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс холодной подпрессовки шпона с приёмником |
*********** |
2 |
27 000$ |
54 000$ |
||||||||||||
|
Линия прессования шпона |
||||||||||||||||
|
Пресс горячий (500 тн.) для изготовления фанеры |
************* |
2 |
48 000$ |
96 000$ |
||||||||||||
|
Пресс горячий (800 тн.) для ламинации фанеры в комплекте с этажерками для приёма фанеры и амортизационными подушками |
************* |
2 |
55 500$ |
110 000$ |
||||||||||||
|
Автоматизированная система загрузки и разгрузке |
|
2 |
42 000$ |
84 000$ |
||||||||||||
|
Линия подготовки |
||||||||||||||||
|
Кромкообрезной станок в комплекте с гидравлическим подъёмником и пылесборником |
************ |
2 |
27 200$ |
54 400$ |
||||||||||||
|
Штабелеровщик |
YFB-5*5 |
2 |
6 700$ |
13 400$ |
||||||||||||
|
Линия производства пара |
||||||||||||||||
|
Котёл масляный (1200000 ккал в час) |
YGL-(1200)MA |
1 |
26 000$ |
26 000$ |
||||||||||||
|
Сектор шлифования фанеры |
||||||||||||||||
|
Станок шлифования фанеры (двухсторонний) |
************ |
1 |
55 000$ |
55 000$ |
||||||||||||
Перед попаданием сырья на станки, происходит его тщательный отбор. После предварительной обработки, с древесины снимается кора, а затем она просматривается на наличие металлических предметов, таких как гвозди, проволока и другие. И только после этого готовое сырье попадает на станки.
Сначала на лущильном станке снимается слой шпона заданной толщины. Чем он тоньше, тем больше слоев будет в фанере, тем прочнее будет полученная фанера. Самый тонкий шпон получается из березы. Лущильные станки специально настраиваются исходя из проверок образцов для оценки качества и толщины шпона. После этого шпон разделяется на равные листы, которые потом отправляются в сушилку, где из него испаряется около 90% влаги. Пройдя процедуру просушки, шпон сортируется по ряду параметров, таких, как наличие сучков и трещин, влажность листов и другие.
В случае повышенного содержания влаги в листе, шпон отправляют в отдельную партию, которая досушивается позже. В случае обнаружения сучков, трещин или других дефектов, то он может быть отправлен на починку, после которой ему необходимо вновь пройти процедуру проверки. Пройдя все предварительные этапы, листы шпона склеиваются между собой таким образом, чтобы волокна в соседних слоях шли перпендикулярно друг другу, чем достигается большая прочность. Пройдя несколько этапов склеивания листов шпона, полученный продукт отправляется под холодный пресс, а затем под пресс горячего прессования, (чем больше давление в каждом из перечисленных прессов, тем конечная фанера получится более лучшего качества), после чего полученная фанера отправляется на обрезку до необходимых размеров. В результате этой процедуры получается продукция, готовая к продаже.
Расходы на производство 1 м3 фанеры:
1. Тополь дельтовидный – 1.1-1.3 м3.
2. Мочевиноформальдегидная смола – 100-110 кг.
3. Уголь: 250 кг.
4. Электричество: 50-60 кВт-час